計畫成果
- 完成8台自動端子壓著機的機聯網，採用樹莓派Pi4一對二方式進行機台兩種人機資訊解碼三菱與基恩斯。
- 使用MQTT通訊協定進行資料上報，將資料儲存於後端SMB伺服器進行實際稼動率分析與完工計量計算，易於未來進行資料交換以及於行動平台瀏覽。
- SMB伺服器與廠內MES系統進行資訊整合，取得實際工批資訊，進行計畫生產時間與實際生產時間之比較，分析實際生產效能。
廠內面臨問題
- 位於新北市汐止區，員工人數約170人
- 總端子壓著設備約60台，分散在5個廠區，目前尚未有設備進行機聯網，平常仰賴人工進行巡檢抄表，進行設備生產過程記錄。但通常產品有異常時，無法確認異常當時真正的設備情況，導致分析不易。
- 設備效能、稼動率..等等資訊僅能記錄重大停機時間，短時間停機無記錄，導致OEE結果與實際有所落差。
計畫效益
- 縮短處理生產資訊之時間:機聯網後資訊處理時間由60分鐘縮短至20分鐘，縮短約65%。
- 降低生產成本 : 機聯網後每台設備每年節省人工成本約40,000元。
- 提高設備時間可動率(Availability)(%): 設備可動率由68%提升至73%以上。
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