數位轉型與智慧製造面面觀系列55：新呈工業MES × 雲端CAD × RPA × IoT 的整合實踐
在當今快速變化的商業環境中，數位轉型已不再是選擇，而是企業生存和繁榮的必經之路。這系列文章的宗旨，旨在深入探討如何透過數位技術，來革新傳統業務流程，賦予企業以前所未有的效率和靈活性。在前一篇文章中，我們為讀者描繪一幅數位轉型的宏觀圖景。從實現基本的工作流程自動化到進行複雜的策略決策，RPA技術如何在這過程中扮演關鍵角色，以及企業如何利用這一技術來重新定義市場定位和客戶體驗。
作為這個系列文章的最後一篇，我們將匯集先前討論過的所有數位轉型要素，並以新呈工業的智慧工廠作為具體案例。我們將展示如何將這些要素—從基礎的自動化到支援複雜決策的RPA技術—整合應用到實際的業務流程中，進而提升企業的運營能力和市場競爭力。
新呈工業的例子將深入解釋如何使工廠變得更加智能化，不僅自動化標準作業流程，還能夠透過先進分析和機器學習，對生產線進行即時調整以應對突發事件。這種轉型策略和思維模式對於那些希望在當今快速變化的商業環境中保持領先的企業來說，是不可或缺的。
一、新呈工業的智造工廠價值鏈：
在數位轉型的浪潮中，製造執行系統（Manufacturing Execution System, MES）成為智慧工廠的核心。新呈工業聚焦於如何將MES與先進的技術相結合，具體來說，是將雲端CAD、RPA（機器人流程自動化）以及物聯網（IoT）技術融合於MES之中(如圖1)，創造出一個全面整合、高度自動化的生產環境。
在這樣的系統架構下，雲端CAD(如圖2)為設計階段提供靈活性和協同工作的能力，客戶與設計師能夠在雲端環境中即時更新和共享設計文件，而不受地理位置的限制。這種協作方式不僅加快了設計過程，並且可以產生 BOM(Bill of Material) 表(如圖3)及自動生成設計各零件圖面，提高了跨部門和供應鏈合作的效率。
RPA則在這一體系中扮演著關鍵角色，它能夠自動化MES中的重複性任務，如數據輸入、流程監控和報告生成。RPA的應用極大地提高了操作的準確性，降低了人為錯誤，並釋放了人力資源去處理更加策略性和創造性的工作。
同時，物聯網技術將生產設備連接至MES，實時監控機器的狀態和生產線的運作。這允許工廠管理者即時獲得生產數據，並快速響應任何潛在的問題，從而提高生產效率並減少停機時間。
透過這些技術的結合，MES成為一個智慧的、動態調整的系統，不僅能夠管理和監督工廠的當前狀態，還能預測未來的需求和潛在的問題。如此一來，企業將能夠實現更快的市場響應速度、更靈活的生產安排，以及更高的客戶滿意度。這正是智慧製造和數位轉型的最終目標，而新呈工業的智造工廠範例正展現了這一目標的實現途徑。
圖1.新呈工業的智造工廠價值鏈
圖2.雲設計CAD 可客製化自動產生圖面
圖3.雲設計CAD 產生BOM 與零件圖面
二、新呈工業的智造工廠生產管理：
在新呈工業的智造工廠藍圖上，每一項生產活動都經過精心策劃，並通過先進的數位技術實現優化。產品設計不再是一個孤立的創造過程，而是與智慧排程和自動派工系統緊密結合，實現從概念到成品的無縫對接。
數位戰情室(如圖4)成為了決策者的神經中心，集成了來自生產線的實時數據與先進的分析工具。在這裡，新呈工業決策者可以一覽無遺地看到整個工廠的運作狀態，對生產流程進行即時監控和調整。數位看板(如圖5)則在車間各處顯示關鍵信息，確保人員隨時了解生產目標和現場狀況，促進團隊間的溝通與協作。
設備的即時狀態和聯網(如圖6)功能讓工廠的每台機器都變得「透明化」。這意味著從任何一個端點都可以監測到機器的運行情況，從而實現維護和故障的快速響應。而視覺AI技術(如圖7)則在老舊機台上展現其獨特價值，它能夠識別並記錄重要的配方參數，即便是在缺乏數位接口的情況下，也能保證生產的連續性和品質的一致性。
而整合MES與設備的即時狀態和聯網資訊則可產生整體設備效率（OEE）(如圖8)作為衡量生產效率的標準，在數位轉型的過程中發揮著關鍵作用。通過精確計算設備的有效運作時間、性能和生產品質，OEE提供了一個全面的視角來評估生產過程的優化空間。同時品質管制圖(如圖9)則以視覺化的方式展示品質數據，使品質問題的識別和解決更為直觀和高效。
在新呈工業的數位轉型過程中，每一步都不是孤立的，而是形成了一個緊密相連的生態系統。從產品設計的創意到生產線上的每一個動作，從機台的運轉到最終產品的質量，每一個環節都經過數位化的提煉和完善。通過這一系列的創新應用，新呈工業的智慧工廠不僅提高了效率和產能，更提升了市場的靈活性和響應速度。
圖4.新呈工業數位戰情室
圖5.新呈工業數位看板
圖6.新呈工業設備即時狀態機聯網
圖7.新呈工業視覺AI技術老舊機台識別與記錄重要的配方參數
圖8.新呈工業OEE報表
圖9.新呈工業品質管制圖
三、新呈工業的財務與會計管理數位轉型：
在智慧製造的新紀元裡，ABC（活動基礎成本）會計(如圖10)的概念為企業提供了一個精確計算成本和消耗的強大工具，這個系統透過分析生產活動，直接將成本分配至各個部門和產品，從而顯示出每個單位的真實成本。新呈工業將這種成本計算與MES（製造執行系統）和數位轉型相結合時，它們為其帶來了前所未有的財務透明度和運營效率。
在這一轉型過程中，數據的集成與分析發揮著核心作用。數位化的監控系統—如生產現場的數位看板—不僅顯示即時的生產數據，還能展示各部門的成本情況(如圖11與圖12)。這些數據通過視覺化圖表和分析報告，為管理層提供了決策支持，幫助他們識別成本節約的機會，優化資源配置，提升整體的運營能力。
當這些技術和系統得到全面整合時，企業的數位轉型不再僅僅是一個概念，而是一個如新呈工業的實實在在的運營模式。它使得企業能夠在瞬息萬變的市場中保持靈活，並以數據驅動的方式，提高市場競爭力和財務表現。這一切，都是建立在將傳統的成本管理轉變為一個動態、互聯、全面的數位化成本監控系統的基礎上。
圖10.新呈工業ABC（活動基礎成本）會計
圖11.新呈工業直接與間接成本報表
圖12.新呈工業各部門單位成本
先知科技總經理 高季安 與 新呈工業總經理 陳泳睿
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