計畫成果
- 完成生產管理模組功能擴充，進行現場壓著規格(Recipe)生產前確認，避免報廢品產生。
- 完成8台自動端子壓著機壓接力感測模組安裝與導入，進行每秒1千筆以上壓接力數值收集與分析，有異常立刻警報於產線看板。
- 使用MQTT通訊協定進行資料上報，將資料儲存於後端SMB伺服器。
- 完成刀片保養預警，提前10天預警更換，減少故障停機時間。
廠內面臨問題
- 位於新北市汐止區，員工人數約170人
- 總端子壓著設備約60 台，分散在5 個廠區，目前製一課 8 台自動壓著機已完成機聯網。可計算實際設備可動率以及完工計量。
- 客戶要求產品整體訊號與電源不能因為壓接品質導致產品失效。
- 歐美中日等國製壓接力監控已經是新生產設備的標準配備，但台灣線束設備廠商在20年前移往中國大陸就已經不再研發，反而是大陸急起直追。
計畫效益
- 減少退貨處理成本 : 8台設備每年由6萬降至2萬以下。
- 提高產品良率 : 良率由80%提升至 90%以上。
- 縮短維護設備導致停機時間 : 每台設備每年48小時無預警停機，減少至15小時以下。
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