數位轉型與智慧製造面面觀系列20：從供應鏈、AI、MES到IoT──新呈工業打造敏捷數位力的完整架構

上一篇文章說明新呈工業股份有限公司如何利用數位力，提升其競爭力後，這一篇我們將討論相關的執行細節。

 

一、 數位力 – 從供應鏈連結智慧生產打造智造體系

圖1. 新呈工業內部價值鏈與數位力

 

圖2. 新呈工業數位力

 

如圖1與圖2，新呈從生產機台與量測儀器開始建立機聯網，並整合智慧現場 (AI/MES/EDA)、智慧排程(AIPS)、智慧分析 (Big Data)以及營運平台(ERP/PLM) 與供應商/企業客戶管理等資訊，建立其強大且具有敏捷反應力的數位力。

 

二、 品質力 – 品保認證

如圖3，新呈藉由其數位力，提供客戶品質保證，並取得相關認證，詳見上兩篇文章 (數位轉型與智慧製造面面觀-18)

 

圖3. 新呈工業品質力與提供客戶品質保證

 

三、 交期力 – IoT、機聯網、SCADA

圖4. 新呈工業品質力與提供客戶品質保證

 

首先，製造現場的看板是關鍵的一環。在廠內，擁有來自台灣和東南亞的員工。透過看板系統，操作人員能夠清楚地了解目前正在生產的項目，包括開始和結束的時間，以及員工的生產效率和進展情況。在右圖中，我們提到了連接器產品，這些連接器在連接線材終端時需要使用壓著子來固定，以便與另一端的接頭連接。在進行壓接操作時，他們設置了相關的IOT偵測系統，以檢測壓接是否存在任何異常情況。在下圖的看板部分，他們可以利用智慧裝置，例如手機、平板電腦和電腦，在遠端連接到系統，以實時監控工廠中的機台狀態。他們可以查看哪些機台出現問題，哪些機台正在生產，以及哪些機台尚未開始生產。同時，他們能夠了解機台的稼動率以及產品的生產量，並追蹤相關數據的變化。

 

此外，新呈工業也在數位轉型過程中運用了機聯網技術。這種技術使得不同機器能夠通過網絡連接並交換數據，從而實現自動化和協同作業。機聯網的應用使得製造過程更加高效和準確，同時能夠提前檢測到機器異常或故障，並能夠及時進行維修或調整。

 

再者，SCADA系統也是新呈工業數位轉型的重要組成部分。SCADA系統通過監控和控制製造過程中的各種設備和參數，實現了對生產線的實時監測和管理。它能夠收集並分析大量的數據，提供準確的生產指標和趨勢分析，並能夠對生產過程進行即時的調整和優化。

 

四、 新呈的智働力

圖5. 新呈工業智働力

 

讓我們繼續介紹新呈工業使用數位力提升智働力的努力。首先，我們來看左上角的部分。在過去進行品質檢驗時，我們通常會進行手動量測，例如當量測數據達到2萬個時，我們會將結果記錄在紙上。然而，現在，新呈工業已經開發出了一種全新的方式來進行量測。當量測完成後，他們只需按下一個按鈕，數據就可以直接傳輸到電腦中，並進行相關的資料記錄和運算。

 

此外，新呈工業還引入了視覺辨識技術應用於機械手臂。這種機械手臂具有可移動性，並搭載了視覺辨識系統，使其能夠根據視覺訊息進行準確的抓取和搬運操作。這項技術的應用使得機械手臂能夠自主地執行特定的任務，並與其他製造設備實現協同作業，提高了生產線的靈活性和效率。

 

這些智能化設備的導入使得新呈工業在生產過程中能夠更快速、精確地進行量測、檢測和操作。這種數位轉型的推進不僅提高了生產效率，還降低了人為錯誤的風險，提升了其智働力。

 

總結來說，新呈工業股份有限公司透過數位轉型的策略，成功提升了品質力、交期力和執行細節。他們在製造現場引入了智能化的看板系統，使得生產狀況和效率能夠即時可視。同時，他們的量測和檢測過程也實現了數據自動化和即時傳輸，大幅提升了工作效率和品質管理水平。另外，他們導入了視覺辨識機器和機械手臂，進一步提高了生產線的準確性和靈活性。這些數位力的應用使得新呈工業能夠更好地應對市場需求，提供高品質的產品並在交期上更具競爭力。他們的成功經驗向我們展示了數位轉型在製造業中的重要性和價值，也為其他企業帶來了寶貴的借鑒和啟示。隨著科技的不斷進步，數位轉型將繼續引領製造業的未來發展，帶來更大的創新和效益。

先知科技總經理 高季安 與 新呈工業總經理 陳泳睿

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