數位轉型與智慧製造面面觀系列28：訂單驅動生產模式OCP全解析–從訂單拆解到智慧排程

前篇文章敘述製造業的十大價值鏈的增值模式，接下來幾篇文章將就個別增值模式及其案例進行詳細解釋。

 

一、 訂單驅動生產模式OCP

圖1. 訂單驅動生產模式 (OCP)

 

訂單驅動生產模式（OCP，如圖1），全名Order Controlled Production，是一種強調以訂單為核心的生產模式。在這個應用場景中，工廠利用自動化和聯網技術，超越傳統生產設施的界限，實現自主且連接的生產能力，旨在根據客戶和市場的需求最佳化產品組合。

 

OCP的核心理念在於，生產資源應該根據實際的訂單需求進行動態調配，以確保生產過程的高效率和客戶需求的滿足。傳統的生產方式可能傾向於以固定的生產計劃為基礎，但OCP則更加靈活地根據每個具體訂單的要求進行生產資源的分配和配置。

 

在OCP的應用場景中，單個訂單成為焦點，該訂單所需的所有生產資源將被動態組合，以滿足其要求。這意味著在生產過程中，資源的分配將根據實際需求進行調整，從而實現最佳化的生產效能和資源利用率。

 

透過OCP模式，企業可以更靈活地應對市場變化和客戶需求的波動，實現生產的高效率和客戶滿意度的提升。此外，OCP模式還能夠降低庫存成本，因為生產資源將根據實際需求進行調配，減少了不必要的庫存和浪費。

 

二、 OCP範例：

圖2. 訂單驅動生產模式案例

數位轉型正風靡製造業，其中訂單驅動生產模式（OCP，全名Order Controlled Production）成為其引人注目的應用場景之一。讓我們以台灣一家腳踏車生產公司為例（如圖2），深入探討OCP在現代製造業中的實際運用，並了解如何透過訂單拆解BOM表的方法，實現更高效的生產管理。

 

在台灣腳踏車公司的日常運作中，接收來自不同客戶的一系列訂單是家常便飯。這些訂單涵蓋了各種產品，例如腳踏車手把。值得注意的是，手把這項產品有三種不同的款式，並且有三家供應商（A、B、C）可以提供。

 

在傳統的製造模式下，公司需要進行手動的訂單拆解。這意味著將每個訂單的要求逐一拆解，找出所需的各個零件和資源，並確定由哪個供應商進行生產。這個過程需要消耗大量的時間和人力，容易出現錯誤，並且難以應對多變的市場需求。

 

然而，通過OCP的應用，這一切變得更加智能化和高效。首先，訂單進入系統後，OCP系統會自動進行訂單拆解，根據BOM（Bill of Materials）表的資料，確定每個訂單所需的零件和組件。這包括了手把的不同款式以及相關的零部件。

 

然後，系統會根據歷史數據、供應商的生產能力和交貨記錄等因素，智能地進行供應商的選擇。例如，如果a廠商可以生產兩種款式的手把，系統將自動搜索其他具有相似生產能力的供應商，確保在合理的成本下完成訂單。

 

這種自動化的過程不僅節省了大量的時間，還能夠減少人為錯誤的風險。同時，OCP還實現了對供應鏈的實時監控和管理。系統可以追蹤供應商的生產進度、交貨狀態等，並在需要時發出警示，確保訂單的及時交付。

 

此外，OCP還可以在產品的生產過程中實現動態調整。如果某個供應商出現了問題，系統可以自動尋找替代供應商，確保生產不受影響。這種靈活性和數位化的管理方式，使得台灣腳踏車公司能夠更好地應對市場的變化，提供高品質的產品和服務。

 

總之，訂單驅動生產模式（OCP）通過訂單拆解BOM表的方法，為製造業帶來了一個嶄新的生產管理模式。通過自動化的訂單拆解和供應商選擇，企業能夠更快速、高效地應對不同的訂單需求，同時實現供應鏈的實時監控和調整。這種數位轉型的應用，不僅提升了生產效率，還增強了企業在競爭激烈的市場中的競爭力。隨著科技的不斷進步，OCP將繼續引領製造業邁向更智能、高效的未來。

先知科技總經理 高季安 與 新呈工業總經理 陳泳睿

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