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在上一篇文章中，我們討論了一個新主題——智慧生產線工具箱，其針對生產線的需求進行優化。這個工具箱不僅提供了更高效的生產方式方法，為企業帶來了實質的價值，並同時透過整合數據和自動化流程，智慧生產線工具箱可以在提高生產效率的同時，降低成本並改善品質；這一篇文章中將以Rexroth Bosch以及 ARBURG 進行智慧生產線工具箱的舉例與應用說明。

一、Rexroth Bosch：

Rexroth Bosch（正式名稱為 Bosch Rexroth AG）成立於1795年，總部位於德國勃蘭登堡州的洛霍斯特。公司是 Bosch 集團的子公司，是全球領先的工業和工程技術解決方案提供商之一；其主要業務專注於工業自動化、工程技術和相關服務。他們提供包括液壓、電機和傳動技術在內的廣泛解決方案。這些技術應用於製造、建設、農業、能源和其他領域，提供更有效、可持續和智能的解決方案。

Bosch Rexroth 應用智慧生產線工具箱在多重生產方面的改進，展現了對於製造業的深刻理解和前瞻性思維。其中一項關鍵的技術應用是為工件配備 RFID 晶片，這不僅能夠識別工件本身，還可以顯示人員進行的特定操作和相應的操作說明。這樣的技術應用不僅提高了生產效率，還增加了操作的準確性和可追溯性。

此外，Bosch Rexroth 成功建立了一條裝配線，專門生產200多種液壓閥，這顯示了對於高變異性和複雜性的生產挑戰的積極應對。這條裝配線的改進使得即使在批量較小的情況下，生產率也能夠保持高效。這反映了Bosch Rexroth 在生產管理方面的先進技術和靈活性。

這項改進的附加價值在於提供了對生產多樣性和複雜性進行易於管理的能力。多樣少量的高變種生產模式不僅使得整個生產過程變得靈活，更讓公司可以更靈活地應對市場需求的變化。這種管理複雜性的能力使得Bosch Rexroth 能夠更快地推出新產品，滿足客戶的特定需求。

最令人印象深刻的是連續組裝的概念的實現。這使得生產過程更加流暢，減少了生產線上的停滯時間，同時提高了生產效率。通過提高連續組裝的效率，Bosch Rexroth 可以更快速地交付製成品，同時確保每個產品的質量標準。

二、Use of Toolbox：

ARBURG 公司是一家德國的機械製造公司，成立於1923年，總部位於德國斯圖加特（Stuttgart），專注於塑料注塑機和相關設備的研發、製造和銷售以及自動化和數據化解決方案。

ARBURG 公司應用智慧生產線工具箱在製造方面的改進，顯示出其對智能生產的承諾和不斷創新的精神。這些改進包括了以下方面：
1.DMC在物理零件上的廣泛應用: ARBURG 採用了DMC（DataMatrix Code）技術，將其廣泛應用於物理零件上。這種二維碼技術使得每個零件都可以獲得獨特的標識，實現了生產過程中零件的高度可追蹤性和可識別性。這不僅提供了對生產過程的實時監控，還有助於追溯產品在整個供應鏈中的流動。
2.使用移動設備存取生產數據: ARBURG 引入了移動設備，使生產數據更加靈活和可訪問。工作人員可以使用手持設備輕鬆存取生產數據，這樣他們可以實時了解生產狀況、庫存情況，甚至進行生產排程的調整。這提高了生產過程的即時性和靈活性。
3.數據輸入並通過高級計劃算法進行分析: 透過手持設備的數據輸入，ARBURG 可以應用高級計劃算法對生產數據進行深入分析。這種智能分析有助於優化生產排程、資源分配，以及提前預測可能的問題。這使得生產管理更加智能化和高效率。

而以上項目的應用改進了以下的附加價值:
1.零件是可追蹤和可識別的: 每個零件都經過編碼，實現了全生產過程的零件追蹤，有助於提高生產品質和減少損耗。
2.動態生產控制: 通過即時數據輸入和分析，實現了動態的生產控制，可以快速響應變化，提高了生產靈活性。
3.提高效率和競爭優勢: 數據化的生產管理不僅提高了生產效率，還使企業能夠在競爭激烈的市場中保持優勢。

ARBURG 以其智能生產和積極應用新技術的態度，為製造業的數位轉型帶來了實質的進步。這些創新不僅提高了製造過程的可視性和控制性，還為客戶提供了更高效、更可靠的產品。

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