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人工智慧物聯網AIOT-011
先知科技總經理 高季安
May 02, 2024
在上一篇文章中，我們揭開了IoT帶來的數據革命，如何從日常運作中抓取數據、實現即時監控，並依此做出精準決策。當然，這場革命遠不止於此。智慧製造的魔法，正是將這海量數據轉化為可行的策略，確保生產效率與市場敏感度兼顧。
今天，我們將深入探討智慧製造和數位轉型的核心原因。為什麼企業必須邁向這一步？這不僅是追求效率的問題，更是企業在競爭激烈的市場中保持領先的必要條件。以台積電和群創為例，這兩大巨頭如何利用智慧製造來優化生產線和應對快速變動的市場需求？
這些例子將展示，智慧製造不只是自動化的機械手臂在作業，而是一場全面的業務轉型，從供應鏈管理到產品出貨，每一步都依賴精確的數據分析和機器學習的深度應用。透過這些技術，企業能夠實現更快的產品更新，更靈活的市場應對策略，並最終達到成本控制和利潤最大化的雙重目標。這不僅是技術的展示，更是現代企業競爭力的一部分。
在本文中，我們將詳細剖析智慧製造和數位轉型的各個面向，探討它們如何共同塑造了現代製造業的新面貌，並確保企業在激烈的市場競爭中保持領先。
一、為何要智慧製造與數位轉型?：
在探討台積電的數位轉型之旅中 (詳細文章請參閱作者的系列文章: 數位轉型與智慧製造 046 數位轉型與智慧製造 047)，我們不禁要問：為何台積電如此重視數位轉型與智慧製造？這背後的推動力是什麼？台積電的例子展示了數位轉型不僅是技術的革新，更是企業戰略的一部分，尤其是在競爭激烈的半導體產業中。
首先，台積電透過數位轉型強化了其晶圓代工的商業模式(如圖1)。透過高度的自動化和精密的數據分析，台積電能夠提供更為精準和迅速的生產流程，大幅提升產能與產品品質。這種變革不僅提高了運營效率，也增強了客戶服務的能力，使得台積電能夠在全球市場中保持領先地位。
數位轉型的另一大推動力是對創新的持續追求。台積電通過整合先進的人工智慧技術，如機器學習和大數據分析，進一步優化了製造過程和品質控制。這些技術使台積電能夠在面臨複雜製程和瞬息萬變的市場需求時，迅速做出反應，並持續創新。
台積電的數位轉型也包括建立一個全面的數據生態系統。這不僅包括生產數據的收集和分析，還涵蓋了供應鏈管理、客戶互動和甚至產品開發的全過程。通過這一生態系統，台積電能夠實現數據的最大價值，優化決策過程，並提升整體業務運作的透明度和可預測性。
總之，台積電的數位轉型案例為全球製造業提供了寶貴的經驗和啟示。透過持續的技術創新與戰略調整，台積電不僅在技術上保持領先，更在商業模式上展現了其遠見和靈活性，確保在快速變化的市場環境中的持續成功。這些教訓對於其他追求數位轉型的企業來說，無疑具有重要的參考價值。
當我們從台積電的智慧製造與數位轉型奇蹟轉向群創光電，又是一番全新的故事。群創光電不僅在2021年榮獲世界經濟論壇（WEF）的燈塔工廠稱號(如圖2)，其在數位轉型的成果實在令人矚目。今天，讓我們深入探討這家公司如何利用AI與物聯網（IoT）技術，創造出令業界矚目的轉型效益。
首先，群創的數位轉型策略集中在提升生產效率和產品品質。通過實施IoT技術，群創能夠即時監控其製造設備的狀態，這不僅降低了設備故障率，還大大提高了維護效率。想像一下，每一台機器都像有自己的智能手機，能夠告訴操作員何時需要維護或修理，這種即時反饋能夠大幅度減少機器停機時間，提升整體生產流程的流暢性。
再來，群創在利基產品上的表現也顯示了其數位轉型的成效。透過精準的數據分析，公司能夠更好地預測市場需求，從而調整產品策略，推動利基產品的比重增加了22%。這不僅提高了公司的市場競爭力，也增加了產品的附加價值，從而提高了整體的獲利能力。
品質控制方面，群創的智慧製造系統透過高度自動化的視覺和全自動虛擬量測的感測技術，能夠即時偵測並回應生產線上的品質問題。結果是令人瞩目的品質偵查時間減少了90%。這意味著任何可能的缺陷都能在轉化成更大問題前迅速被識別和解決，進一步降低了最終產品的不良率，達到驚人的33%降幅。
至於產能的增加，這源自於上述所有改進的綜合效果。更快的反應時間、更高的產品品質、更有效的設備管理共同推動了整體產能的提升，達到了10%的增長。這不僅反映了群創在技術上的成熟，更是其策略規劃和前瞻性思維的成功證明。
透過探討台積電與群創的智慧製造與數位轉型案例，我們不僅看到了AIOT在實際應用中的魔法，還見證了它如何革命化傳統產業。從數據的實時監控到生產過程的優化，再到產品品質的顯著提升，這一切都不再是遙不可及的未來技術，而是已經落地並產生巨大影響的現實解決方案。
智慧製造的道路雖然布滿挑戰，但正如台積電與群創所展示的，有了正確的策略和先進的技術，任何企業都能在這場工業4.0的競賽中脫穎而出。在這個快速變化的時代，擁抱變革、利用AIOT的力量，將是每一個產業未來成功的關鍵。
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